品名 | 其他 | 规格 | 定制类 |
---|---|---|---|
等级 | 其他 | 表观密度 | 0001 |
抗弯强度 | 0001 | 特殊功能 | 其他 |
用途 | 其他 | 表面油漆 | 其他 |
通用 | 定制类 | ||
采用高密度Alpha石膏粉(高强模具石膏粉)、特殊玻璃纤维、环保添加剂、水、脱模剂。
1、高密度Alpha石膏粉(面层、灌浆及填缝)。目前国内原料采购分为进口石膏粉和国产石膏粉,进口石膏粉优点是产品性状稳定,成品质量可控制性好,强度、柔韧性更好,表面更光滑;缺点成本高,供货周期长。国产石膏粉供货周期短、 成本低,但相对来说产品杂质多,颗粒大稳定性差,操作性不好,GRG成品品质不稳定。
2、玻璃纤维材料主要有两类,无碱玻璃丝纤维布和无碱碎玻纤。使用无碱玻璃丝纤维布的GRG产品强度高,强冲击下产品裂而不断。使用无碱碎玻纤的GRG产品强度低,强冲击下产品脆性断裂,但工艺相对简单,产能大。
3、添加剂。目前国内不同厂家所使用的改性添加剂均有所不同,大都为保密和专利配方,配方源于英国、日本、有些厂家使用自行研制的添加剂配方,添加剂可有效改善产品物理性能。
要想深入了解GRG这种新型材料,就需要从材料特性、生产原料、加工工艺及安装方法四个关键方面着手。下面是我从平时工作接触中收集和总结的一些资料,希望和大家共享。
GRG材料特性
1、强可塑性、造形丰富。GRG产品是在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式石膏产品。可满足形状和肌理的随意性,产品可以定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案等任意艺术造型,完全可以满足设计师的个性要求。
2、面层效果选择丰富。GRG材质表面细腻、光洁。白度可达到90%以上,可以和各种涂料以及各种面饰材料(木皮、织品)良好地粘接,形成不同风格的装饰效果。
3、强度高、抗冲击。因为玻璃纤维的加强,实验表明GRG产品断裂载荷大于1200N,超过国标JC/T799-1988(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。
弯曲强度:10-20MPa ASTMD790-2003测试方法。
拉伸强度:10-15MPa ASTMD790-2003测试方法。
击强度:30-35KJ/m2 ASTMD790-2003测试方法。
4、 品质稳定。GRG材料不变形、不开裂,主材石膏热膨胀系数低。干湿收缩率小于0.01%,120度高温下保存72小时,可变率只有0.07%。产品也不受环境冷、热、干、湿变化影响,收缩、膨胀系数很小,性能稳定不变形。玻璃纤维加工工艺也使得产品不龟裂。
5、密度高、质量轻。标准产品厚度为3.2至8.8mm(特殊要求可以加厚), 单位平方米的重量仅4.9至9.8kg , 有声学要求的可以按要求在产品背面灌浆加厚(厚度可达到40mm以上)。满足大板块吊顶分割需求的同时,能减轻主体建筑重量及构件负载。可改变厚度和重量,以达到声学要求。灌浆密度最低可达650kg/立方米。
6、防火、阻燃性。GRG材料属于A级防火材料,当火灾发生时,它除了能阻燃外,本身还可以释放相当于自身重量15%至20%的水分,可大幅度降低着火面温度,降低火灾损失。
7、防潮性。GRG材料为无机材料,具有防霉防蛀,防静电的作用。检测结果证明产品的吸水率仅为0.3%,所以GRG产品能用于潮湿的环境,不会产生霉变发黄现象。
8、声学效果好。GRG材料具有良好的声波反射性能。检测表明:4mm厚的GRG材料,透过损失500Hz23db、100Hz27db;气干比重1.75,符合专业声学反射要求。经过良好的造型设计,还可构成良好的吸声结构,达到隔声、吸音的作用。
9、绿色环保。GRG材料无任何气味,不含任何化学树脂或放射性有害物质,放射性核素限量符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准。100%天然无机矿物质之材料,远红外线放射率0.88左右。并且可以进行再生利用,属绿色环保材料。
10、施工便捷、损耗低。GRG产品可根据设计师的精密分割,产品全部由工厂预制完成,不需要现场二次加工。安装采用预埋件螺栓铰接的方式,再经过现场特殊的接缝处理,可进行大面积无缝密拼,形成完整造型。
GRG生产原料
采用高密度Alpha石膏粉(高强模具石膏粉)、特殊玻璃纤维、环保添加剂、水、脱模剂。
1、高密度Alpha石膏粉(面层、灌浆及填缝)。目前国内原料采购分为进口石膏粉和国产石膏粉,进口石膏粉优点是产品性状稳定,成品质量可控制性好,强度、柔韧性更好,表面更光滑;缺点成本高,供货周期长。国产石膏粉供货周期短、 成本低,但相对来说产品杂质多,颗粒大稳定性差,操作性不好,GRG成品品质不稳定。
2、玻璃纤维材料主要有两类,无碱玻璃丝纤维布和无碱碎玻纤。使用无碱玻璃丝纤维布的GRG产品强度高,强冲击下产品裂而不断。使用无碱碎玻纤的GRG产品强度低,强冲击下产品脆性断裂,但工艺相对简单,产能大。
3、添加剂。目前国内不同厂家所使用的改性添加剂均有所不同,大都为保密和专利配方,配方源于英国、日本、有些厂家使用自行研制的添加剂配方,添加剂可有效改善产品物理性能。
GRG生产工艺
GRG是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。GRG的准确成形依赖于模具的准确生产,可以说高质量模具的生产是GRG产品质量的必要条件,模具产品生产需保证与设计师方案的高度一致,最终的生产安装才有可能把设计师的设计意图呈现出来。生产模具材料主要使用木材、工业蜡、硅胶、玻璃钢、GRG,泡沫等,各种模具有不同的用途和适用范围。
随着现代设计理念的不断变化,越来越多的设计使用了三维多曲面、自由曲面造型。 在此背景下,传统木工制模工艺正被先进的CNC数控雕模机床制模工艺所取代。CNC数控雕模机床有很大的优势,可以进行复杂造型数控雕模,2D、3D任意造型均可生产;生产过程全自动,模具产品质量稳定;机器生产具有高精度,高可靠性,保障产品和建筑师电子模具的一致;模具产品一致性强,不受技术工人技术素质的影响;生产效率高,产能稳定,可有效保障工期;使用CNC数控雕模机床设备,要求可识别的三维模型及相关软件应用人员,现在可直接用于数控加工的建模软件主要有RHINO(犀牛)、PRO/E、UG。
GRG安装方法
GRG产品全部在工厂分块成形制作,在每一块GRG装饰板后预埋安装钢制L型角码。在施工现场,GRG安装部位要事先安装龙骨转换层,在安装点位置焊接转接头,当厂家预制完成的GRG装饰板运至现场时,经过螺栓连接即可完成安装。安装中需要经验丰富的工人,适当的调节转接件以及螺栓的连接位置,做到板面之间的缝隙一致和顺滑过渡。
对于整体无缝的GRG表面效果,需要在现场做接缝处理,通过高强模具石膏粉和特殊的添加剂对缝隙进行填补,再经过打磨即可完成装饰板的整体结合。面层处理材料多用涂料,也有喷漆或贴皮的工艺。根据面层及工艺的不同要求,可选择工厂或现场完成。